現(xiàn)代化的淀粉加工廠使用的機(jī)器設(shè)備已經(jīng)是自動(dòng)化的淀粉機(jī)器，與之前的生產(chǎn)方式不同，不僅有紅薯淀粉機(jī)器，也有與之配套的加工提取工藝，傳統(tǒng)的加工方式大多依靠人力完成。經(jīng)過(guò)技術(shù)改良和升級(jí)，淀粉加工機(jī)器加工效率高、操作方式簡(jiǎn)單，加工過(guò)程連貫，不需要建晾曬場(chǎng)和沉淀池，只需要有標(biāo)準(zhǔn)化的廠房。

自動(dòng)化紅薯淀粉加工機(jī)器從原料的清洗、粉碎、過(guò)濾、精制到脫水和烘干，都是機(jī)械化控制的，流水線加工，不需要搬運(yùn)、晾曬等環(huán)節(jié)，整套淀粉加工機(jī)器運(yùn)行之后，從薯類原料入機(jī)到干淀粉出機(jī)只需要幾十分鐘的時(shí)間，加工淀粉成品干凈快速，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。淀粉加工過(guò)程需要使用大量的水，淀粉加工機(jī)器的改良方向是降低能耗，減少用水量，降低生產(chǎn)的成本。

一些生產(chǎn)企業(yè)想要節(jié)省生產(chǎn)成本，選擇了酸漿沉淀池工藝的淀粉加工設(shè)備，這種加工方式需要人工的投入，自建沉淀池將淀粉靜置48小時(shí)以上，之后再進(jìn)行室外的干燥晾曬，得到干燥的淀粉。這個(gè)過(guò)程通常需要幾天的時(shí)間，如果遇到雨天等不適合的情況，會(huì)延長(zhǎng)干燥的時(shí)間，可能導(dǎo)致淀粉變質(zhì)發(fā)霉，不利于保存。

雖然現(xiàn)在依舊有許多的淀粉加工廠選擇沉淀池工藝，但是生產(chǎn)方式、加工要求在不斷變化，對(duì)于食品加工的要求在提高，人力成本增加，自動(dòng)化的淀粉加工機(jī)器因?yàn)樘崛÷矢?、?jié)省人工等優(yōu)勢(shì)逐漸被規(guī)模化的生產(chǎn)用戶所青睞。

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